1. Температурные зоны экструдера
Процесс экструзии является ключевым этапом производства ПВХ-плит, и температурные настройки в различных зонах экструдера напрямую влияют на пластификацию материала и его текучесть (например, твердой ПВХ-плиты). Как правило, экструдер разделен на несколько зон нагрева: зону подачи, зону сжатия, зону дозирования и зону головки экструдера.
Зона кормленияТемпература в этой зоне обычно устанавливается в диапазоне от 140°C до 160°C. Этого диапазона достаточно для незначительного размягчения частиц ПВХ-смолы, предотвращая преждевременную пластификацию, которая может вызвать засорение системы подачи ПВХ-плит. Поддержание правильной температуры обеспечивает стабильную скорость подачи, что крайне важно для стабильности всего производственного процесса. ПВХ жесткая пенопластовая доскаПравильная температура подачи способствует достижению однородной клеточной структуры в процессе вспенивания.
Зона сжатияТемпература в зоне прессования повышается до 170–185 °C. На этом этапе ПВХ-смола подвергается дальнейшему прессованию и пластификации, при этом молекулярные цепи начинают упорядоченно располагаться. Этот температурный диапазон способствует образованию однородного расплава, что имеет решающее значение для качества конечного продукта. водонепроницаемая ПВХ-доскаХорошо пластифицированный расплав обеспечивает лучшую водостойкость, поскольку уменьшает количество микропустот, через которые может проникать вода.
Зона учетаТемпература в зоне дозирования поддерживается на уровне около 170 °C. Эта зона отвечает за точное дозирование расплава и обеспечение стабильной скорости потока в головку матрицы. Стабильная температура в этой зоне способствует производству ПВХ-пенопластовая доска 4x8 с равномерной толщиной и плотностью по всей поверхности доски.
Зона головки штампаТемпература фильеры является критически важным параметром и обычно устанавливается в диапазоне от 175°C до 185°C. Эта температура обеспечивает необходимую вязкость и текучесть расплава на выходе из фильеры. ПВХ жесткая пенопластовая доскаТемпература печатающей головки влияет на процесс формирования поверхностного слоя. Правильно контролируемая температура способствует созданию гладкого и твердого поверхностного слоя, что улучшает механические свойства и эстетическую привлекательность платы.
2. Температура кромки кристалла
Край матрицы — это заключительная часть экструзионной матрицы, через которую расплав выходит, образуя ПВХ-пленку с поверхностным слоем. Температура края матрицы напрямую влияет на качество поверхности и толщину поверхностного слоя пленки. Как правило, температура края матрицы устанавливается немного ниже температуры головки матрицы, примерно 170–175 °C. Эта разница температур помогает контролировать скорость охлаждения расплава при выходе из матрицы, что, в свою очередь, влияет на формирование поверхностного слоя. Хорошо контролируемая температура края матрицы обеспечивает равномерное формирование поверхностного слоя без каких-либо дефектов, таких как трещины или неравномерная толщина. водонепроницаемая ПВХ-доскаРавномерный слой кожи необходим, поскольку он служит барьером против проникновения воды.
3. Температура системы охлаждения
После выхода из матрицы, плита с ПВХ-покрытием попадает в систему охлаждения, где быстро охлаждается для затвердевания своей структуры. Система охлаждения обычно состоит из нескольких зон охлаждения с различными температурными режимами.
Первая зона охлажденияПервая зона охлаждения обычно является наиболее важной, поскольку она отвечает за быстрое охлаждение поверхности плиты для образования поверхностного слоя. Температура в этой зоне устанавливается относительно низкой, часто около 12–18 °C. Использование охлажденной воды (冷冻水) в этой зоне помогает добиться толстого и твердого поверхностного слоя, что является характерной особенностью плиты. ПВХ жесткая пенопластовая доскаБолее низкая температура охлаждения также снижает риск появления дефектов поверхности, таких как «апельсиновая корка» или шероховатость.
Последующие зоны охлажденияПоследующие зоны охлаждения постепенно снижают температуру платы до комнатной. Температура в этих зонах обычно устанавливается с градиентом, при этом каждая последующая зона немного теплее предыдущей. Этот постепенный процесс охлаждения помогает предотвратить накопление внутренних напряжений в плате, которые могут привести к деформации или короблению. ПВХ-пенопластовая доска 4x8Правильный градиент охлаждения обеспечивает сохранение плоскостности и стабильности размеров платы во время хранения и эксплуатации.
4. Контроль температуры расплава
Помимо контроля температуры в различных зонах экструдера и системы охлаждения, также крайне важно непрерывно отслеживать температуру расплава. Температура расплава является комплексным показателем степени пластификации материала и его текучести. Высокая температура расплава может указывать на чрезмерную пластификацию, что может привести к деградации материала и снижению механических свойств ПВХ-пенопласта. С другой стороны, низкая температура расплава может привести к недостаточной пластификации, вызывая плохую текучесть и дефекты поверхности.
Для контроля температуры расплава датчики температуры устанавливаются в ключевых точках экструдера, таких как зона дозирования и головка экструдера.ПВХ жесткая пенопластовая доска Данные с этих датчиков передаются в систему управления, которая в режиме реального времени регулирует работу нагревательных элементов для поддержания желаемой температуры расплава. 7-футовая пенопластовая доска В процессе производства точный контроль температуры плавления имеет решающее значение, поскольку он влияет на общее качество и характеристики плиты, особенно с точки зрения ее прочности и водостойкости.
5. Контроль температуры для плит различной толщины
Параметры температуры могут потребовать корректировки в зависимости от толщины производимой ПВХ-плиты. Для более толстых плит требуется больше тепла для обеспечения полной пластификации и равномерного вспенивания по всему поперечному сечению. Например, при производстве твердой ПВХ-плиты толщиной 7 футов (примерно 2,1 м) температуру экструдера, возможно, потребуется установить немного выше, чем для более тонких плит. Это связано с тем, что более толстая плита имеет большую теплоемкость, и для повышения ее температуры до желаемого уровня для пластификации и вспенивания требуется больше тепла.
Аналогичным образом, параметры системы охлаждения также могут потребовать корректировки для более толстых плит. Более толстые плиты остывают дольше, в отличие от жестких пенопластовых плит из ПВХ, поэтому время охлаждения в каждой зоне может потребоваться увеличить. Кроме того, может потребоваться увеличить расход охлаждающей воды для обеспечения достаточной теплопередачи и быстрого охлаждения. водонепроницаемая ПВХ-доскаНадлежащий контроль температуры при различной толщине материала имеет важное значение для поддержания его водостойких свойств, поскольку любые внутренние напряжения или дефекты, вызванные неправильным охлаждением, могут снизить его способность противостоять проникновению воды.
Заключение
В заключение, контроль температуры является критически важным аспектом производства высококачественных ПВХ-панелей, независимо от их типа. ПВХ жесткая пенопластовая доска, водонепроницаемая ПВХ-доска, белый лист ПВХ-панели, ПВХ-пенопластовая доска 4x8, или 7-футовая пенопластовая доскаТщательно контролируя температурные параметры в экструдере, кромке фильеры для ПВХ-плит, системе охлаждения и температуре расплава, производители могут гарантировать, что плиты обладают желаемыми механическими свойствами, качеством поверхности и размерной стабильностью. Эти меры контроля температуры необходимы для удовлетворения разнообразных потребностей различных областей применения, от рекламы и дизайна интерьеров до производства мебели. Поскольку спрос на плиты с ПВХ-покрытием продолжает расти, освоение методов контроля температуры будет становиться все более важным для производителей, чтобы оставаться конкурентоспособными на рынке ПВХ-плит.
